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对中国喷抛丸技术与装备的思考

发布日期: 2019-12-18 浏览次数:208

对中国喷抛丸技术与装备的思考

我国在抛丸清理机技术与装备方面与国外先进水平相比差距是非常明显的,主要原因:

1.是我国由于机械工业整体设计与制造水平较低,影响了喷抛丸设备的水平。如喷抛丸设备主要的耐磨材料,耐磨铸铁制造水平大概与国外1970年代水平相当,工艺落后,铸造工艺基本靠手工造型,表面和内在质量都比较差,耐磨寿命低,极大地影响了设备可靠性,增大了设备故障率,加大了用户使用成本;国外很多喷抛丸设备室体或护板采用轧制高锰钢,而国内大多还采用室体使用普通钢材加以铸造高锰钢护板,即使有些使用了轧制高锰钢板,性能方面比国外也有很大差距。所以提高基础原材料及配套元器件的设计和制造水平,才能保证抛丸机设备整体水平的提高,保证设备的可靠性。

2.是国内企业普遍对产品研发特别是自主研发投入不够,靠低价竞争,甚至没有研发机构或研发人员,拥有自主知识产权的成果比较少,产品技术水平离国外先进技术水平差距越来越大。信息技术应用水平比较低下,产品设计基本采用二维CAD三维CAD设计以及CAM(计算机辅助制造)/CAPP(计算机辅助工艺规程设计)/CAE(计算机辅助分析)/ERP(企业资源规划)等设计验证和管理手段应用比较少,故产品研发周期比较长、差错率比较高、成本比较高,应用到产品控制中的信息技术如人机界面、计算机监控等先进控制技术就更少了。希望国内企业充分意识到这一点,加大研发投入,尽快走出低水平竞争。

3.是由于院所专业调整等原因,国内专门研究喷抛丸工艺的科研院所比较少,专业研究人员也比较少。在喷抛丸技术基础研究方面比较薄弱。

4.是随着喷抛丸技术应用领域的拓展,很多从事喷抛丸技术的工程技术人员由于缺乏对喷抛丸工艺的研究,而多侧重于喷抛丸设备设计制造方面,故成套成线性比较差,单机较多,成套成线设备稳定性差。

5.是国家宏观管理没有到位,缺乏相应的激励政策。目前喷抛丸技术与装备归济南铸造锻压机械研究所,也仅仅以铸造行业的喷抛丸工艺为主,但目前喷抛丸工艺已远远超出了铸造机械的范畴,几乎涵盖了所有行业,各行各业对本行业的喷抛丸技术与装备都有自己行业的要求和标准,所以造成了有些标准不统一,不好管理。希望对喷抛丸技术与装备归口进行调整,统一归口到铸造机械行业管理,对重大技术专项和研发给与支持和扶持,提高中国喷抛丸设备自主品牌水平,为中国装备制造业的振兴贡献应有的力量!

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